江苏机械装备制造业再传捷报，目前世界上最大吨位的油压机在江阴临港开发区下线投产。该“巨无霸”由中国重型机械研究院自主研发，江苏国光重型机械有限公司制造完成，锻压力达到19500吨，一举超过了此前中信重工18500吨的记录。

     中国重型机械研究院为该项目提供了全过程、全方位的技术支持和服务。与江苏国光重型机械有限公司合作，攻克了超大型零部件加工、焊接、热处理和安装等诸多技术难题，圆满完成了机组设备的制造、安装和调试工作。参与该设备研发设计的中国重型机械研究院股份公司研究员成先彪告诉记者，航母甲板、大型球阀、核电设施等设备所需的重型锻件都能靠这台大型油压机来一体锻造成型。

     19500吨自由锻造油压机采用三梁四柱三缸上传动压套插入式全预应力框架结构，上横梁和下横梁均采用预应力组合梁，最大锻件能力可达450吨。压机可完成镦粗、拔长等自由锻造工艺，具有常锻和快锻功能，运行平稳、无冲击。300吨/750吨米全液压锻造操作机是中国重型院自主创新设计的全新结构，反应迅速、动作灵活，与压机配合可实现手动、半自动、自动、联动等操作功能，整体技术水平达到国际领先。
     在江苏国光重机生产车间内，这台“巨无霸”油压机正在锻造90吨的船用舵杆，这也是其投用后生产的第一个产品。巨大的钢柱在压机上仿佛被“揉面团”一样被轻松地反复锻造。董事长张国方介绍，此前企业做过的最大工件是88吨的钢锭锻造，而新下线的这台油压机的最大锻造能力是450吨，生产能力足足提高了5倍多，其技术水平更有明显提升，对国内核电、水电、风电设备所需的一些大型转子可实现自主制造，降低了对进口产品的依赖性，节约了成本。
    “除了锻造油压机吨位世界上最大，操作机的加持力和加持力矩都是目前全球最大，控制的操作水平也是位于世界前列。”张国方告诉记者，由于破解了大型锻件制造的技术难题，它所加工的锻件在市场上也能掌握绝对的定价权，大大提升了企业在市场上的核心竞争力。据悉，油压机投产后，国光重机的大型加氢装置、汽轮机转子等单件重量超百吨的新品将陆续推向市场。